T.L.T.Diamond - продажа и производство сертифицированных бриллиантов оптом и в розницу
 en  ru  Выберите язык:
+7 (495) 411-77-50
Москва, ул. Полковая д. 1, стр. 4

О компании

ЗАО «Т.Л.Т. ДАЙМОНД» основано в 2003 году и специализируется на огранке алмазов в бриллианты. Компания является крупным экспортёром с разветвлённой международной сетью торговли и обширной клиентурой в крупнейших мировых алмазных центрах. «Т.Л.Т. ДАЙМОНД» - это один из ведущих поставщиков бриллиантов на отечественном рынке, сотрудничающий с известными российскими производителями ювелирных изделий.

Компания оснащена самым современным на сегодняшний день высокотехнологичным оборудованием.

На первой стадии обработки технологом производится прогноз формы и параметров будущих бриллиантов при помощи компьютерной системы «Сарин» для моделирования огранки бриллианта. Система «Сарин» проводит моментальный анализ сырого алмаза и показывает, каким оптимальным путём из него можно получить бриллиант. После того, как будет выбран способ (форма) огранки, появляется возможность задать параметры лазерной разметки. Поскольку размер бриллианта является чрезвычайно важным фактором его ценности и стоимости, потеря веса на каждом этапе огранки и полировки камня тщательно отслеживается огранщиком (технологом), который контролирует процесс обработки.

При разметке на камень наносят специальные линии, которые образуют плоскость раскалывания или распиливания, или же, в случае подшлифовки, нанесение плоскости площадки кристалла. Основной целью разметки является получение бриллианта или сочетание бриллиантов с сохранением максимальной стоимости.

В ходе процесса распиливания (или раскалывания) кристалл разделяют на части, по замыслу разметчика или технолога обеспечивающие наилучшее использование алмазного сырья. Так же при этом зачастую удаляются природные дефекты камня, что повышает будущую стоимость изготовленных бриллиантов.

Само распиливание (раскалывание) представляет собой достаточно трудоёмкий процесс и состоит из нескольких операций, выполняемых последовательно. Все они требуют исключительных внимания и аккуратности, ведь именно от того, как они будут выполнены, во многом зависят как дальнейшая работа с получаемыми полуфабрикатами, так и конечный итог – качество бриллиантов и их стоимость.

Подшлифовка (или грубая обдирка) – это процесс снятия лишней массы с кристалла. Применяется данная операция при работе с кристаллами неправильной формы или же обломками кристаллов, которые нецелесообразно или попросту нельзя раскалывать или распиливать. Результатом процесса подшлифовки является заготовка-полуфабрикат, пригодная для использования в таких операциях, как обдирка и предварительное нанесение граней. Обычно данная операция проходит сразу после предпроизводственного анализа алмаза, однако может быть выполнена и после раскалывания или распиливания кристаллов сложной формы.

Одной из самых ответственных операций во всём цикле обработки алмазов является обдирка (обточка). Именно от неё во многом зависит коэффициент использования сырья. С ходе обдирки (обточки) создаётся базовая форма будущего бриллианта. Обдирка может быть проведена как в один этап, так и в несколько ( в этом случае она подразделется на черновую и чистовую).

Одним из наиболее существенных параметров оценки бриллианта является качество огранки алмаза. Огранка (иными словами, нанесение граней-фацетов под определённым углом), позволяет алмазу преломлять световые лучи на максимальном уровне. Фацет (грань) получается при помощи трения об алмазный диск (шлифовальное колесо), в качестве шлифовального агента, как правило, используется льняное масло. Первым делом снимается большой гладкий фацет с вершины камня – так называемая площадка. Потом точат фацеты на верху – это называется «корона». Далее наносят дополнительные фацеты на павильоне, затем – снова на короне. Каждая грань требует от мастера соблюдения точных размеров, угла и формы. Так же камень обводят рундистом - гранёным пояском, внизу же, в самой нижней части павильона, изготавливается параллельная площадке калетта (шип).Собственно огранка представляет собой процесс нанесения на обточенную заготовку площадки, клиньев и граней в строго определённой последовательности при соблюдении параметров на огранку.

Поскольку операции огранки и полировки проводятся на одном и том же ограночном диске, они в технологическом процессе совмещены. Части данного диска при этом шаржированы различным по размерам алмазным порошком (или пастой). Сама по себе огранка представляет собой нанесение на уже обточенную заготовку площадки, клиньев и граней в чётко определённой последовательности при соблюдении главных параметров на огранку. С помощью полировки обеспечивается высокая чистота поверхности камня и, как следствие, высокое значение коэффициента отражения света поверхности бриллианта. Нужно сказать, что операции огранки и полировки являются наиболее трудоёмкими в технологическом процессе производства бриллиантов.

Завершающим этапом в производственном цикле изготовления бриллиантов является их промывка. Целью промывки является удаление масла и производственной грязи с поверхности камня. Промывка так же представляет собой несколько последовательно выполняемых операций. Для промывки бриллиантов используется специальный моющий раствор, в основе которого лежит концентрированная серная кислота с добавлением некоторого количества азотно-кислого калия, чистого спирта и дистиллированной воды. Сначала бриллианты кипятятся в моющем растворе, это удаляет оставшиеся масло и грязь. После этого они неоднократно промываются в дистиллированной воде и сушатся с помощью спирта. Только по завершении всех этих операций бриллианты становятся чистыми и уже приобретают свой товарный вид.

Далее следует оценка бриллианта, заключающаяся в определении его массы в каратах, их сортировке по размерно-весовым группам, а так же форме огранки, и в определении в соответствии с российской или же одной из международных отраслевой классификации группы цвета бриллианта и группы дефективности качества его финишной обработки. Данную оценку производят эксперты.